Proizvodnja visoko-kvalitetnog glodala uključuje četiri glavna procesa: sabijanje trupaca i oblikovanje, sinteriranje-na visokoj temperaturi, precizno brušenje i površinsko premazivanje. Dok su vrhunsku-tehnologiju premazivanja dugo monopolizirali strani subjekti, domaći istraživački timovi uspješno su razvili nezavisnu nisko{4}}tlačnu CVD tehnologiju premazivanja. Ovaj napredak doveo je do stvaranja fcc-AlTiCNO premaza-vlastite inovacije-koja koristi nano-superrešetkastu strukturu za postizanje optimalne ravnoteže između tvrdoće, žilavosti i prianjanja. Ova tehnologija produljuje radni vijek alata za 3 do 5 puta, označavajući značajan napredak u razvoju domaće proizvedenih visokokvalitetnih glodala s premazom.
Pločice za glodala dostupne su u raznim vrstama materijala, uključujući KR5005, KR5020 i PR5040. Vrste premaza uključuju PVD TiAlN, kao i CVD TiCN+Al2O3+TiN. Različite kombinacije materijala i premaza prilagođene su određenim materijalima obratka (kao što su čelik, nehrđajući čelik, lijevano željezo i legure otporne na toplinu) i uvjetima obrade (kao što je suho/mokro rezanje ili operacije grube/završne obrade). Na primjer, kvaliteta KR5005 (s PVD TiAlN+TiN premazom) poznata je po svojoj iznimnoj otpornosti na trošenje, što je čini idealnom za završnu obradu čelika i nehrđajućeg čelika; nasuprot tome, kvaliteta OR5000 (sa CVD TiCN+Al2O3+TiN premazom) postiže ravnotežu između otpornosti na trošenje i žilavosti, što ga čini prikladnim za strojnu obradu čelika i legura titana.
Inovacije su također ostvarene u dizajnu konstrukcije alata. Na primjer, patentirani dizajn za "glodala za navoje za materijale visoke-tvrdoće" ima jedinstven raspored na glavi rezača: zubi za grubu obradu, zubi za završnu obradu i zubi za poliranje postavljeni su u nizu. Ova strukturna konfiguracija učinkovito ublažava trošenje i sprječava deformaciju alata tijekom obrade materijala visoke-tvrdoće, čime se produljuje vijek trajanja alata i povećava preciznost obrade.
