CNC glodala mogu se sustavno klasificirati prema njihovoj namjeravanoj primjeni, strukturnom dizajnu i metodi koja se koristi za obradu stražnjih strana zuba.
Razvrstane prema primjeni, glavne kategorije uključuju cilindrična glodala, koja se koriste na horizontalnim strojevima za glodanje za obradu ravnih površina; čeona glodala, koja se koriste na okomitim, čeonim ili portalnim glodalicama za obradu ravnih površina; čelna glodala, koja se koriste za obradu utora i stepenastih površina; tri-bočna glodala, koja se koriste za obradu raznih utora i stepenastih površina; kutna glodala, koja se koriste za glodanje utora pod određenim kutovima; i pile za rezanje, koje se koriste za obradu dubokih utora i rezanje obradaka. Osim toga, postoje rezači za utore, rezači s lastinim repom, rezači za T-utore i razne vrste glodala za oplate.
Klasificirano prema strukturi, glodala se mogu podijeliti na tipove s punim-tijelom, s lemljenim-zubima, s umetnutim-zubima i indeksiranim tipovima. Kod čvrstog-tipa tijela, tijelo rezača i zubi proizvode se kao jedinstvena cjelina; kod lemljenog-tipa zuba, zupci su izrađeni od cementnog karbida ili drugog-materijala alata otpornog na habanje i lemljeni su na tijelo rezača; kod umetnutog-tipa zuba, zubi su mehanički stegnuti i pričvršćeni za tijelo rezača; a tip koji se može indeksirati spada u kategoriju alata koji se može indeksirati.
Klasificirani prema metodi koja se koristi za obradu stražnje strane zuba, glodala se dijele na reljefna-nazubljena rezača i oblik-olakšana rezača. Rezači s-olakšanim zubima imaju usko brušenje na bočnoj strani kako bi se stvorio slobodni kut; nude dulji životni vijek alata, a stražnja strana zuba može biti u jednom od tri oblika: ravna, zakrivljena ili poligonalna. Rezači-olakšanog oblika imaju svoje bočne strane strojno obrađene-obično postupkom rasterećenja (ili-brušenja)-kako bi slijedili profil Arhimedove spirale; kada alat postane tup, potrebno je ponovno brušenje samo prednjeg dijela, čime se očuva izvorni profil zuba. Ovaj dizajn se obično koristi u proizvodnji glodala za zupčanike i raznih drugih vrsta glodala.
Uobičajene vrste glodala široko se kategoriziraju u glodala s ravnim-krajcima, glodala s-kuglastim vrhom i profilna glodala. Ravna -glodala koriste se za grubo glodanje za uklanjanje velikih količina materijala, a mogu se koristiti i za završno glodanje malih horizontalnih površina ili kontura; kugla-mlinovi s nosom koriste se za polu-završno i završno glodanje zakrivljenih površina, dok se verzije manjeg-promjera mogu koristiti za završno-glodanje strmih površina ili stvaranje malih skošenja na okomitim stijenkama. Glodala za glodanje uključuju rezače za skošenje, rezače za T-utore (poznate i kao rezači s bubnjem), rezače za -oblike, rezače s unutarnjim radijusom i slične specijalizirane alate. Čeona glodala imaju rezne rubove i na svojim perifernim i na krajnjim stranama; obično su konstruirani s umetnutim-zubljem, koristeći brzo{13}}čelik ili karbid za rezne zube. Krajnja glodala posjeduju rezne rubove i na svojoj cilindričnoj površini i na čeonoj plohi, što omogućuje istodobne ili neovisne operacije rezanja; rezni rubovi smješteni na cilindričnoj površini služe kao primarni rezni rubovi. Glodala za utore opremljena su s dva rezna zuba i imaju rezne rubove na svojim cilindričnim i čeonim stranama; tijekom strojne obrade, alat se prvo pomiče aksijalno kako bi postigao potrebnu dubinu utora, zatim prelazi duž smjera utora za glodanje u punoj dužini. Glodala za navoje, dizajnirana posebno za generiranje navoja na CNC alatnim strojevima, omogućuju obradu materijala visoke -tvrdoće putem tro-simultane kontrole, čime se postavljaju kao široko prihvaćena i praktična kategorija alata za rezanje. Uobičajeni materijali koji se koriste za glodala uključuju-brzorezni čelik i karbid; potonji, karakteriziran svojom visokom tvrdoćom i vrhunskom snagom rezanja, omogućuje povećane brzine vretena i brzine posmaka, što ga čini posebno pogodnim za obradu teško{21}}za-rezanje materijala kao što su nehrđajući čelik i legure titana.
