Tijekom operacija tuneliranja u tvrdoj stijeni i visoko abrazivnim geološkim formacijama, rezači na glavi rezača neizbježno se troše. Konstrukcija poprečnih-morskih i duboko{2}}ukopanih tunela-koje karakterizira visok pritisak vode-nalaže posebno ozbiljno habanje reznih glava Shield Tunneling Machines (TBM). Pravovremeno otkrivanje istrošenosti i sustavni popravak ključni su za osiguravanje brzog, sigurnog i glatkog napretka izgradnje TBM-a.
Istraživanja pokazuju da trošenje rezača slijedi određene obrasce. Na primjer, u formacijama monzogranita, kumulativno trošenje čeonih rezača raste na približno linearan način kako se njihova radijalna montažna udaljenost od središta glave rezača povećava; među rezačima rubova, oni smješteni u prijelaznoj zoni pokazuju najveće kumulativno trošenje, s razinama trošenja koje se postupno smanjuju prema vanjskim i unutarnjim rubovima. U usporedbi s stopom trošenja po jedinici udaljenosti kotrljanja, stopa trošenja po jedinici volumena iskopane stijene služi kao točnija metrika za kvantificiranje ozbiljnosti i brzine trošenja rezača.
Za praćenje stanja rezača u stvarnom vremenu, mogu se koristiti mrežni sustavi detekcije. Na primjer, sustavi koji se temelje na tehnologiji laserske detekcije-koje koriste uvlačive laserske jedinice i senzore montirane izravno na glavu rezača-mogu prikupiti podatke o istrošenosti rezača tijekom kratkih intervala kada TBM napreduje (podiže) naprijed. To omogućuje visoko{4}}precizan-nadzor u stvarnom vremenu bez posade, čime se minimaliziraju sigurnosni rizici povezani s ručnim pregledima i održavanjem koje obavlja osoblje.
Kada glava rezača trpi ozbiljno trošenje tijekom probijanja kroz visoko abrazivne formacije, sustavni popravak postaje neophodan. Ove operacije popravka ključne su za osiguravanje kontinuiranog brzog, sigurnog i glatkog napredovanja TBM-a. Primjena ciljanih, ključnih tehnologija popravka predstavlja bitnu komponentu u održavanju kontinuiteta projekta izgradnje tunela.
Da bi se riješili problemi kao što su oštećenje glave rezača ili pretjerani okretni moment-koji se često pokreću nepovoljnim geološkim uvjetima kao što su zone gusto spojenih stijena-moraju se primijeniti sveobuhvatne protumjere. Ove mjere uključuju optimizaciju konfiguracije rezača glave rezača (npr. povećanje upotrebe diskastih rezača uz prekid upotrebe riper rezača kako bi se smanjio okretni moment); odabir reznih prstenova otpornih-na habanje ili usvajanje strategije češće zamjene noževa; i optimiziranje strukturnog dizajna glave rezača (npr. izračunavanje optimalnog kuta strugača za olakšavanje dvosmjernog uklanjanja prljavštine tijekom rotacije naprijed i nazad, čime se suprotstavlja rotacijskim silama). Nadalje, važno je odmah očistiti nakupljenu prljavštinu i sediment s glave rezača kako bi se spriječilo stvaranje "kolač od blata". Gdje je potrebno, mogu se poduzeti strukturne izmjene same opreme kako bi se povećala njezina prilagodljivost određenim geološkim okruženjima.
